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開煉機運作后常規(guī)保養(yǎng)

發(fā)布時間:2022-05-24 瀏覽次數(shù):3375次

在日常生活中,我們應(yīng)該注意生活的細節(jié)。我們應(yīng)該解決小事,以便更好地處理大事。事實上,它的意義顯然是我們應(yīng)該更加關(guān)注小事。在機械領(lǐng)域,在使用精煉機的過程中,我們也應(yīng)該注意一些經(jīng)過精煉機操作后的小事,我們應(yīng)該注意:

1.開煉機應(yīng)及時注油。(出廠時有標注部位,一般一周一次)

2.開煉機空車調(diào)大輥距調(diào)整后,應(yīng)加入少量膠料,以清除調(diào)距裝置間隙,然后正常加料。

3.調(diào)整機器的滾筒距離時要保持左右兩端均勻。

4.在開煉機初次投料時也要保持左右兩端均勻。平板硫化機

5.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查開煉機各部件的溫度是否正常,以免出現(xiàn)聚增現(xiàn)象。

6.操作人員情況下,操作人員不得使用開煉機的緊急停車裝置。

開煉機混合工藝分為三個階段:包輥、吃粉和翻煉。平板硫化機

簡單介紹以下操作流程,僅供參考:

將生膠或塑料精煉、母膠等放入大齒輪一側(cè)的開啟精煉機兩個輥縫中,將輥距控制在3-4mm,滾壓3-4分鐘,使其包裹在前輥中,形成光滑無縫的包裹膠。此時,取下所有膠水,將輥距調(diào)整到10-11mm,然后將膠水輸入精煉約1分鐘。根據(jù)包裹膠的數(shù)量切割剩余膠水,以保持包裹膠水的止損,并保持一定量的膠水堆積。

打開機器,然后按照材料的順序添加配合劑。將配合劑輥放入膠中。這個過程就是吃粉末的過程。添加填料時,注意讓粉末自然進入膠水中,與橡膠充分混合。不要過早切割刀具。同時,逐步擴大輥距,使積膠數(shù)量保持在適當范圍內(nèi)。聽完所有粉末后,把切好的剩余膠水扔進去,從中央切割刀到兩端,然后慢慢到兩端,然后慢慢添加液體軟化劑,繼續(xù)滾動4-5分鐘。攪拌均勻后,切割下一卷,以減少堆積段。精煉的目的是進一步均勻地混合膠料。精煉方法包括斜刀法、(八刀法)打捆法、三角包裝法、搗膠法(刀法)等,更有效的是八刀法,即沿輥軸向平行方向以45°角切割,種植四次左右,精煉3-4分鐘。精煉后,將輥距再次調(diào)整至4-5mm,然后用切割法補充和翻轉(zhuǎn)2-3次,并在左側(cè)停止。整個混合過程控制在4℃左右。

 

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