小型雙螺桿擠出機的工作原理

平板硫化機的電加熱系統(tǒng)采用三相五線供電，設(shè)備應(yīng)可靠接地，確保安全進(jìn)線不得小于4-6mm2、設(shè)置斷路器進(jìn)行維護(hù).接通電源后，將組合開關(guān)Q旋轉(zhuǎn)到通部位，然后啟動SB2鍵，油泵電機工作，平板上升。隨著充壓，當(dāng)壓力到達(dá)時，氣壓表接觸點打開，油泵電機停止工作，設(shè)備進(jìn)入硫化，時間控制器KT1開始以秒為企業(yè)記錄時間。如果在工作過程中(即黑針離開紅針)并到達(dá)綠針，系統(tǒng)會打開油泵電機進(jìn)行補壓，直到達(dá)到預(yù)定壓力.還可以進(jìn)行手動補壓，以實現(xiàn)補壓.任何半途自動補壓操作都不影響硫化機的記錄，硫化后，蜂鳴警報，提醒工作人員可以制作模型.報警時間由KT1設(shè)置，出廠前設(shè)置10秒左右，客戶可以自主調(diào)整，也可以按SB1中斷警報.如果出現(xiàn)異常，檢查電氣箱內(nèi)的繼電器是否完好、松動或脫落。如遇緊急情況，按壓SB1停止按鈕，設(shè)備油泵立即停止工作。

BL-6170系列平板硫化機是根據(jù)客戶要求為塑料材料試驗而設(shè)計的硫化成型設(shè)備?？蛻艨梢愿鶕?jù)自己的材料特點和實驗規(guī)定提出不同的個人需求。每個人都會更好地為你服務(wù)，讓你的工作事半功倍。說明:塑料加工行業(yè)是一個綜合性很強的技術(shù)性行業(yè)。雙螺桿塑料擠出機作為加工制造領(lǐng)域不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備，其工作原理并不容易。讓我們掌握一些簡單的知識。

雙螺桿塑料擠出機的發(fā)展:20世紀(jì)30年代在意大利成功成功，60年代末70年代初發(fā)展迅速.齒合異向雙螺桿RPVC隨著產(chǎn)品的發(fā)展，隨著聚合物的改性，牙齒合同向上發(fā)展。雙螺桿擠出理論的研究無法適應(yīng)應(yīng)用的發(fā)展，在全球形成了共識，成為研究熱點。

第一臺雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理:固態(tài)運輸→熔化→增壓和泵送→混和→蒸汽提升和去除揮發(fā)性部件，但不僅僅是這樣。雙螺桿擠壓理論的研究開始較晚，加上種類繁多，螺桿幾何形狀復(fù)雜，擠壓過程復(fù)雜，給研究帶來了許多困難.

總的來說，雙螺桿擠出理論的研究還處于起步階段，這就是我們所說的"超越科學(xué)的技能".從其擠出過程的研究大致分為三個環(huán)節(jié)：

1、在擠出過程中，聚合物的物理變化規(guī)律、運輸原理、固體溶劑運輸和排氣的真實性和規(guī)律，并建立數(shù)學(xué)物理模型，指導(dǎo)雙螺桿塑料擠出機的設(shè)計和擠出過程的改進(jìn).

第二，有必要了解擠出過程中兩種以上聚合物和材料的真實物理變化、混合形狀、結(jié)構(gòu)變化過程，以及最終混合物與特性之間的關(guān)系.

第三，作為雙螺桿塑料擠出機，擠出反擠出反射過程、特性、速度結(jié)構(gòu)、操作標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系，建立模型，指導(dǎo)反射擠出。